We houden van horlogemaken.

Wij houden van horloges. Ons horlogemakersavontuur in begon met de persoonlijke zoektocht van Yvo Staudt naar zijn visie op het perfecte horloge. Tegenwoordig werken wij met een team van horlogemakers, ontwerpers en vakmensen om onze horloges te maken.

Miraculeuze mechaniek.

We werken met Zwitserse ETA-uurwerken, omdat we betrouwbaarheid en beschikbaarheid van onderdelen erg belangrijk vinden. De techniek staat in dienst van het sieraad. Daarom zijn er veel onderdelen die we vervangen of verbeteren. Zo maken we voor ons handopgewonden kaliber een geheel nieuwe 3/4-brug met chatons, monteren we een zwanenhals-fijnregulering, werken we het gehele uurwerk opnieuw af, blauwen we de schroefjes met hitte en vergulden het uurwerk met 18 karaat roségoud.

ETA 2892-2 Staudt
ETA 7753 SD
Staudt S6498 Unitas movement
Staudt HW back small
DCM_1734-bewerkt-Large

Made in...?

Onze horloges ontwerpen, ontwikkelen en assembleren we in Nederland. We werken nauw samen met vakmensen die onze halffabrikaten maken: horlogekasten, tandwielen, glazen, pakkingen, wijzerplaten, schroefjes, etc. Alle onderdelen komen samen in ons atelier in Hengelo, waar onze horlogemakers ze assembleren tot een horloge.

Wijzerplaat
IMG_5388

Spuiten

Stap één

Het middelste (matte) deel van de wijzerplaat wordt met de hand gespoten. Nadat vier lagen zijn aangebracht, gaan de wijzerplaten de oven in om uit te harden.

IMG_6694

Lithografie

Stap twee

De bijna 100 jaar oude gietijzeren lithografiemachine wordt in gereedheid gebracht. De machine drukt één kleur tegelijk, dus alle drukplaten en kleurrollen worden ingesteld met Staudt-blauw. 

IMG_6680

Lithografie

Stap drie

De buitenste ring van de wijzerplaat wordt bedrukt door middel van een negatieve drukplaat en een rubberen rol. De rol rolt naar buiten over de drukplaat en laat op de rol de gewenste opdruk achter. Op de terugweg rolt hij over de wijzerplaat, waardoor deze wordt bedrukt met de gekozen kleur. 

IMG_6718

Lithografie

Stap vier

Elke wijzerplaat krijgt 12 lagen Staudt-blauw en nadat elke laag is aangebracht gaat de wijzerplaat een korte tijd in de oven om uit te harden. Met de lithografiemachine kan slechts één wijzerplaat per keer worden gedrukt. 

IMG_6719

Lithografie

Stap vijf

De cijfers en het Staudt-logo worden eveneens door de lithografiemachine gedrukt. Het voordeel van deze techniek, in tegenstelling tot de conventionele tampondruk, is dat lithografie veel gedetailleerder is. 

IMG_6717

Lithografie

Stap zes

Zodra alle lagen op de wijzerplaten zijn aangebracht, krijgen ze een speciale UV-behandeling die verkleuring door de zon voorkomt.

Dit is hoe we Staudt-blauw maken.

Onze typerende Praeludium-wijzerplaten worden met veel zorg gemaakt. We gebruiken een hele speciale techniek om onze drie kleuren te creëren: lithografie. De kleur van de wijzerplaat bouwen we laag voor laag op. Door deze techniek is het drukwerk zeer gedetailleerd. Ontdek hoe onze wijzerplaten tot stand komen.

 

P40 - side SD

Elke millimeter is een meter.

Voor het maken van de kasten voor onze horloges werken wij nauw samen met enkele van de beste vakmensen in de industrie. Voor onze kasten gebruiken wij 316L roestvrij staal of 18ct massief roségoud (4N) en ze worden met de hand afgewerkt.

 

DCM_1851-bewerkt
Alligator-Straps

Het fijnste leer.

Al onze lederen banden worden gemaakt in een klein lederatelier in het noorden van Italië. We gebruiken alleen de beste zorgvuldig geselecteerde huiden, duurzaam gelooid. Al onze exotische lederen banden zijn officieel gecertificeerd met CITES-certificaat.

We hebben je wat te vertellen.

De man. Leer het verhaal van Yvo Staudt kennen. Het was nooit zijn droom om een horlogemerk te beginnen.

Horlogemaken. Wij houden er echt van om horloges te maken. We laten u graag zien hoe we dat doen.